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自动化流水线解决方案

• Jan 21,2025

随着工业自动化的发展，在自动流水线处理中，传统的气动系统逐渐被高度集成的智能化自动控制系统所取代。自动化生产线主要由以下几个部分组成:

1. 上料系统：负责原材料或半成品的自动供给，如料仓、输送带、机器人上料系统等。

2. 加工单元：核心的生产设备，如数控机床、焊接机器人、冲压机、注塑机等，执行产品的加工或组装。

3. 传输系统：连接各个工序，完成物料或产品的自动传输，如输送带、AGV（自动导引车）、机械手等。

4. 检测与质量控制系统：使用传感器、视觉检测系统、测量仪器等对产品进行质量检测，确保符合标准。

5. 控制系统：包括PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）、工业计算机等，负责生产过程的自动控制和协调。

6. 存储与分拣系统：如自动仓储系统（AS/RS）、智能分拣系统等，用于存放和分拣成品或半成品。

7. 人机交互系统（HMI）：用于操作人员监控和调整生产流程，如触摸屏、计算机控制终端等。

8. 安全与防护系统：包括紧急停止按钮、安全围栏、光栅保护等，确保生产安全。

特性

● 最多支持64轴匹配整条流水线所需电机；

● 最多扩展4096个IO口满足流水线繁多的数字信号输入与输出操作；

● 最多扩展256路AD，128路DA满足流水线视觉、温控、湿控等功能；

● 支持各类机械手使流水线适用性更高，更改流水线功用时效率更高；

● 支持同时控制多机台运行不同动作实现流水线的不同工位操作；

● 支持HMI人机界面编程流水线各工位实时状态可直接显示，更加清晰；

● 使用EtherCAT总线通讯免去杂乱的接线困扰，各工位相应速度更快；

一体化伺服电机

高集成度提升设备便携性：一体化步进伺服电机集成了步进电机、驱动器、编码器和控制器等功能模块，大大减少了设备的体积和重量。同时，简化系统布线、减少潜在故障点。 灵活性满足多样化需求：一体化步进伺服电机支持CAN/CANopen/Modbus通信，可以根据需要进行灵活的控制和调整，适应不同的工作需求。 高精度定位提升测量精度：一体化步进伺服电机具有较高的定位精度，能够实现移动设备的高精度定位。 多种控制模式：支持 PP、 VM、 PV、 PT、 HM、 IP、 CSP、 CSV、 CST 标准模式；支持位置模式、速度模式、力矩模式。 高速响应提升设备效率：一体化步进伺服电机具有快速的响应速度。 完善的报警功能：一体化步进伺服机上电自检诊断，能及时发现硬件故障，避免影响系统运行搭载多种安全保护功能， 通过 LED 闪烁警报，直观显示电机当前状态，同时具备过压/欠压、过热、过流、堵转报警等保护功能。

产品定制

为了让您获得无与伦比的体验，我们的产品特别提供定制服务。您可以根据您的实际需求和应用，量身打造最适合您的产品。

1.个性化功能增加：您可以根据自己的需要，选择增加特定的功能模块，如更高级的IO模块，这些模块可以增强产品的输入输出能力，使其更加适应复杂的工作环境。

2.外形结构的调整：不同的应用场景可能需要不同的外形设计来确保最佳的使用体验。因此，无论是大小、形状还是颜色，您都可以根据自己的喜好和需求进行定制，让产品更加符合您的审美和使用习惯。

3.通信需求：为了满足您在各种环境下的通信需求，我们的定制服务还包括增加232通信模块等。这些模块可以帮助您的产品与其他设备进行高效、稳定的通信，确保数据的顺畅传输和系统的稳定运行。